如何正确使用剪板机？

随着工业自动化水平的提高，监控方案可以灵活地组合。目前国内剪板机监控系统典型的集成方案为SIMANTIC s7和WinCC的结构。WinCC价格比较昂贵，且不能与其他数据库进行交互，会增加系统的扩展费用。因此，在系统稳定性、性和经济性的前提下，SIMANTIC S7-300和Force Control成为本系统的主要选择方案。运用OPC接VI技术，在监控计算机的PCI插槽上安装通信卡CP5613，实现Force Control和PLC300之间的数据传输。

液压剪板机的维护主要用于维护组件。 上模应靠近下模放置，然后关闭并关闭，直到工作完成。 如果需要启动或其他操作，则应手动选择模式并稳定。液压剪板机的液压油回路部件和过滤器保持每周检查油箱的油位。 如果液压系统已修好，请检查。 油位应在油窗下方注满液压油。新机器工作2000小时后，应较换机油。 每工作4，000到6，000小时后，应替换机油。 每次较换机油时，都应清洁油箱。系统油温应在40°C至60°C之间，且不应超过70°C。 如果太高，会导致油品质量和配件质量下降。

1、液压剪板机液压元件

（1）每月清洁液压元件（基板，阀门，电机，泵，油管等），以防止灰尘进入系统，不使用清洁剂。

（2）使用新机器一个月后，检查每根管子的弯曲是否有任何变形。 如果有任何异常，应予以较换。 使用两个月后，应拧紧所有配件的接头，并在进行工作时关闭系统。 没有压力。

2、过滤

（1）每次换油时都应替换或全部清洗过滤器。

（2）应较换机床的其他异常情况，如报警或油质。

（3）每3个月检查并清洁一次，是1年，以较换剪切机的空气过滤器。

在竞争日趋激烈的商业环境中，质量越来越剪板机公司的高度重视。质量是一个剪板机公司与竞争对手同台竞技的基本功。没有质量作为依托，剪板机公司就很难有继续生存下去的空间。对于质量的考核除了剪板机产品需达到相关行业规定的硬性标准之外，还要重视剪板机产品的售后服务质量。剪板机产品被销售一方面依托的是其质量以及销售人员的能力，另一方面相应的售后服务也是的。仔细分析前后两个阶段不难发现，每个阶段的工作都包含着与客户的直接交流，直接交流则较能体现一个企业的质量是否过关。我们便是“双质量”的践行典范。

监控软件主要由稳定管理、监控界面、专家报表、事件记录、报警界面和趋势曲线组成，可以方便、地监控各台剪板机液压支架。

（1）稳定管理：基于力控组态软件的稳定保护机制，设计了董事长、总工程师、科长、班长和操作工5个不同级别的用户，对其设置不同的稳定区，限制了对重要生产数据的查看与修改。

（2）监控界面：操作人员点击界面上的降柱、停降柱、伸柱、停伸柱等按钮，PLC接收到信号后控制电磁阀的启停，从而使剪板机液压支架动作；显示并保存当前采高、支架承压、左右立柱压力、下缩量和倾角，为井下支护状况分析、周期来压预报等提供相应的数据依据：推溜位移使输送机磨损降至低限度，输送机和剪板机液压支架之间的相互协调；平衡千斤顶压力保持剪板机液压支架对顶板的良好接触姿态，有助于维持直接顶的稳定；也可以根据实际工况，实现紧急停止、恢复启动、调试、故障清理和运行模式等控制操作。