压力机基本知识分享

压力机广泛用于机器、汽车、五金、煤炭机械、航空航天的零件的锻造，用来完成模锻、精锻、切边、校正等工艺，是一种使用广泛的锻压设备，其优异的性能具有跨时代的重大意义。两主电机驱动飞轮，经主螺杆带动工作滑块上下运动，输入启动信号后，电机由静止状态经小齿轮、大齿轮带动工作滑块加速下行，电机达到预先设置的打击能量要求的转速时，利用大齿轮储存的能量作功，使锻模工件成形。大齿轮释放能量后，工作滑块在受力反弹的同时，电机也随之启动并带动大齿轮反转，使工作滑块回到预先设定的行程位置后，自动进入制动状态。

由于回程时滑块受打击里的反作用力影响导致反弹，此时电机输出频率只需要10%左右即可使工作滑块回到原位，因而回程损失很小。由于工作滑块回程时靠电机制动，机械制动器仅在滑块接近上止点时才工作，制动材料不易磨损，不需要经常替换。需要，检查压力机电气、润滑及周围环境，熟悉压力机的原理和结构。检查添加到燃油箱的油是否清洁，压力机油位是否符合标准，不低于油标准。接通压力机电源，启动电机，查看组件是否正常运行，压力不应超过指定的压力范围。调节压力机液压缸和工作台之间的距离，并根据需要调整工作台的高度。

压力机使用注意事项：

1、压力机在加工的过程中，它的上下模之间不能有污染物，也不能用硬物撞击，从冲模内取卡入工件时，要用工具不准用手抠取，并把脚从脚踏开关上移开。

2、而且压力机也应防止空气混入系统中，并及时把混入系统中的空气排出，要防止泄漏。同时还要特别保护好压力机的滑动面、工作面和防护装置。

3、当需要开反车时，相应要等到电机全部停止后再反开电机，不允许在飞轮转动中开反车，较要经常检查模具的螺栓有无松动。

5、但当压力机离合器换新摩擦片之后，要注意控制减少单项行程次数，压力机滑块下行时不得停留在危险区内，滑块运行中不准把手扶在打料磨杆、导柱以及模具危险区。

6、当滑块停止而下滑距离过大时，相应要找维修人员调节压力机制动器。

压力机压力系统压力不升高的原因及解决方案分享：

1、燃油箱：压力机油位低，液压油劣化、污染或油温过高；适当补充或替换液压油。

2、液压泵：压力机系统的速度异常，零件磨损或损坏，降低了容积速率；需要时修理它。

3、控制阀：由于调节压力机压力系统螺钉松动，设定压力降低，阀座表面损坏或多尘，阀门卡在打开位置，针阀磨损，弹簧变形或破损；适当调整或修理。

4、多向旋转接头：密封件损坏，套筒和中心轴损坏；适当修理或替换。

5、压力机压力表：读数不准确；替换压力表。

检查压力机液压泵动臂油缸的内部泄漏，较简单的方法是提升动臂，看它是否有明显的自由落体。如果跌落明显，请取下气瓶，检查是否应该替换密封圈，如果发现已经磨损。检查压力机液压泵控制阀，先清洁压力机控制阀并检查阀芯是否磨损。如果磨损，应替换。如果安装控制阀后没有变化，请检查压力机控制阀阀杆的磨损情况。间隙限制通常为0.06mm。如果磨损严重，应替换。如果测量压力机液压泵的压力，如果压力低，则进行调整，压力仍未调整，表明压力机液压泵严重磨损。