为您介绍折弯机的液压系统

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也简便。

折弯机是一种使用广泛的弯曲机械，早已实现了液压化。折弯机做为钣金加工重要的设备，发挥着其的作用，对产品的质量、加工速率、精度起着决定性的作用。通常，折弯机为上活塞式压机，由机架、滑块、液压系统、前托料架、后挡料、模具、电气系统等部分组成，由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。液压控制系统作为折弯机的大脑，主要控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时的定位。我将以某型通用折弯机为例，进行液压系统的分析。

每进行一次折弯动作，上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段包括：

一、油泵启动。电动机按泵箭头标注的方向旋转，即顺时针方向，带动轴向柱塞泵运转，油液通过管路进入阀板和电磁溢流阀回油箱，当19号阀封闭时，20号油缸下腔油液保持滑块停在固定位置上。

二、向下运动。折弯机下行运动通过折弯机梁及各附件的自重和油液的压力产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过充液阀进油，有杆腔将产生背压，油液回流。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的减速阶段后，在接近折弯板材相应距离处，滑块速度减慢。

三、折弯。折弯阶段从无杆腔建压开始。折弯速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。折弯力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。

我们在进行折弯机保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并稳定。

一、液压油路

1、每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

2、新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

3、系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

二、过滤器

1、每次换油时，过滤器应替换或全部清洗；

2、机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应替换；

3、油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，较好1年替换。

三、液压部件

1、每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

2、新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予替换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过替换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。