彩钢设备的加工步骤与选用双层压瓦机考虑因素

彩钢设备均采用的是"摆动缸驱动滑台"，"摆动缸"属于"模压彩瓦设备"中是"极易损"配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是彩瓦设备中的"顽疾"。所以成型每分钟达6片。而"导向四柱式模压彩钢设备"，采用的是"内置直式油缸"滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。滑台液压缓冲可自由调节，使彩钢设备滑台运行平稳、稳定。

彩钢设备在整个装备行业中起到了非常重要的组成部分，是国内相对来说比较重要的一项产业，不管是在战略性上，还是基础性上都起到了非常重要的作用，主要的是彩钢设备的生产能力是可以直接影响到我国在制造业的水平发展。彩钢设备结构合理操作方便，功能，送料、压型、滴胶、加热、修边、开槽、切断而成板材。可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成彩钢设备瓦坯生产流水线，全部不需要人工进行操作。采用多项技术，主机"机身"无焊接，全部采用"铸钢"打造而成，所以整机不会因"焊接"产生"应力"而导致"主机"机身变形。主机"压力油缸及主瓦模具"由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上，"主瓦模具"上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了相应的保护，同时也延长了"主瓦模具"的使用寿命。

一、彩钢设备的加工步骤是怎样的？

（1）剪切部分是液压缸带动刀具上下移动，可以把彩色钢瓦切断。彩色钢板进入辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离的节状板形，切刀负责定长切断。

（2）彩钢设备的加工步骤及加工过程压瓦机分为三部分，辊道成型部分、压型部分、剪切部分在辊道成型之前，还要送彩钢板料。

（3）辊道成型部分是由电机拖动，动力来源是液压泵，然后由链条带动各辊转动，咬合彩钢板，轧弯成各种规格瓦型，压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。

二、如何避免彩钢设备出现事故？

（1）用手工搬动电动机皮带或大齿轮，用T型龙骨吊挂件连接T型主龙骨，T型龙骨如需接长，使工作台转位，并使滑座上升到较高点，尽量用一物件支撑在工作台及滑座底面之间。

（2）其接口处用T型龙骨连接件固定，次龙骨与主龙骨之间是插接连接的可不用配件，如果吊顶有附加荷载或是大面积的吊顶，则需要U型承载龙骨，以座自然下落，造成事故。

（3）彩钢设备吊杆用拉爆螺栓固定在楼板上后，即吊杆安装完毕后，先用U型承载龙骨吊件将U型主龙骨与吊杆连接，再用T型龙骨挂件将T型纵向龙骨与U型主龙骨连接。

（4）通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，正常后才能安装模具，装置模具时，切断电源。

选用双层压瓦机需要考虑的因素有很多，主要的有几个方面需要考虑：

1、新型压瓦机冷弯设备的引入，比如现在双层一体设备，840/900等一体彩钢设备的使用，可以很大的改良生产速率，产出率较好，收益循环的较快，使您的成本在短的时间，回报和收益。同时新设备的引入也能达到一些特别的生产要求，如高张力或特别材的产品，或生产不同长度，宽度的产品。

2、降低生产成本利用压瓦机冷弯成型生产线进行生产，其成本一般会少于其它的生产手段，冷弯成型生产与冲孔，冲缺口，压花纹，焊接，胶粘，涂漆，打包及其它的方法相组合能进一步减少生产成本，同时避免每道工序之的搬运和存货，也很大的降低了成本。

3、增加成型产品的销售量，增加生产能力，扩大生产规模，当一种现有产品在折弯成型，冲压成型，焊接，挤压或购买的数量达到相应的程度，那么提高产品利成冷弯成型设备是较经济的捷径，既减少了劳动力和原材料的投入成本，又避免的额外设备的投入。

彩钢设备在入料操作时要留意的一点便是平整的彩钢板要和压瓦机的压辊对齐，两层都需要对齐，并且它们不会出现位移，当机械设备打开的时分我们可以用手按住彩钢板结束进入压瓦机的推送的任务，一旦发现彩钢板出现阻挠或许进不去的情况要及时的关闭掉机械设备，等将彩钢板调整顺利以后再次按照原进程进行操作。收料的时分不要用手去拽它们，让它们主动落下然后在用手来收回就可以了，假设它没有结束压型我们就用手拽的话会致使后面的彩钢板出现不一样的形状，这样的话就因小失大了。