压瓦机的配置与安装方法

压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除械分度，定位以外，还设置有一套定位机构，全部每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模一次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。好的压瓦机由好的机器的制造厂来确定。建议各机器制造厂在提供其设备的同时，也拟订好适当的平衡度等。

压瓦机常用哪些方法进行安装？

一、高空散装法是指将小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法。有全支架（即满堂脚手架）法和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则多用于小单元在高空总拼情况。由于散件在高空拼装，无需用大型的起重设备，但由于搭设大规模的拼装支架，需用大量的脚手材料。

二、分条或分块安装法是指将网架分成条状或块状单元分别由起重设备吊装至高空设计位置就位搁置，然后再成整体的安装方法。分条或分块安装法大部分的焊接和拼接工作在地面进行，有利于提高工程质量，并可节省大部分拼装支架。由于分割单于时已考虑现场现有起重设备能力，可充分利用工地现有设备，减少起重设备的租赁费。条状是指沿网架长跨方向分割成几段，每段的宽度可以是一个网格至三个网格，其长度为网架短跨的跨度。块状是指沿网架纵横方向分割后的单元形状为矩形或正方形。每个单元的重量以现场现有起重设备的起重能力为准。

压瓦机的使用寿命是如何决定的？

一、先期制造品质决定了使用寿命，我厂的呆板采纳250-350的H刚焊接大架，相对一般小厂的200…250的槽钢焊接的大架，强度增长不少，呆板在工作台上不会呈现彩板跑偏现象，吊装后不会出现重新调解的弊病。

二、原材料的选择决定厚板的使用寿命，华东采纳的轴为直径70的，相对60.63.的强度增大，在压厚板时不会呈现妨碍，影响厚板的使用。

三、重要的仍是压瓦机的压辊的材质，及成型方法，如今很多小厂家为了降低成本，改良成型方法，将整轮改为片，这样对于产品的使用寿命有很大的影响。

压瓦机的生产长度没有限制。根据施工要求，可在计算机控制器上设置不同的数据组。一键确认后，设备根据计算机设定的数据自动生产不同长度的产品。压砖设备生产的成品表面光滑平整，无划痕，施工安装方便。包括机座、立臂、机头、上压模、下压模。有些部件不能淋雨，有些在长期潮湿的环境下会出现锈点，特别是质量不太好的小厂彩钢瓦设备，表面没有进行处理，较要注意。注意雷电，在有雷电的时候，要关闭设备，停止生产，防止电机损毁。注意机油替换，定期替换机油，可以使压瓦机设备使用寿命延长。

压瓦机设备适合生产各种类型的水泥瓦及道板砖。压瓦机设备非操作人员不能够随意对设备进行操作，下班工作后要将多余的残料冲洗干净，周围工作环境的洁净。如果压瓦机设备在工作的时候出现偏差的话，会严重的影响彩钢板的质量和生产速率，所以我们要尽可能的减少它的偏差问题出现。

所谓压瓦机的初平就是在压瓦机就位、找正之后(不再水平移动设备)，初步地将压瓦机的水平度大体上调整到接近要求的程度。待地脚螺栓灌浆井清洗压瓦机后再进行一次精平。其所以不能一次调好的原因有二：

一、这时地脚螺栓孔尚未灌浆，找平之后不能固定。

二、初平时，压瓦机未经过清洗，放水平仪的压瓦机加工面也只局部的擦一下，测量结果不很准确。

由于预埋的地脚螺栓一般不易准确，很难与压瓦机底座上的螺栓孔吻合，往往给安装带来一些麻烦，因此，地脚螺栓一般不预埋，而是在基础预留孔。压瓦机就位后，将地脚螺栓穿到压瓦机底座上的螺栓孔内，加上垫圈，旋上螺母，并使丝扣外露2-3扣，初平后再将地脚螺栓灌死。这种作法对螺栓中心距、垂直度、外露长度等都容易控制，不会有螺栓与孔不吻合的现象发生，即使预留位置有此偏差，螺栓仍有调整的余地。