简单分析压瓦机如何节油？

压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的准确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。

压瓦机在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题，较常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的生产速率与产品合格率，所以我们需要要懂得如何改正这些错误，经过长时间的研究、摸索，我们得出了调整这种问题的方法：如果设备板向右面跑的话，需要用铁块垫到左面的角上，或者把右边的滚轴弄平，第几轴跑偏就把第几轴弄平，上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致，如果上面弄平的话，下面也应该弄平，均匀对称的滚轴是不能变的。假如还不行，就先把压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置，然后从一排到然后一排，找一根线拉直，检查一下下轴是否在一条水平线上，把下轴左、右两边调成水平。压瓦机一排和然后一排找好对称点，然后紧固两边锁母，在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的，不同的跑偏了方向有着不同的补救方法，但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐，只有两边对齐才能保持对称，产品生产的形状才会规整。

在实际应用上压瓦机主要要耗费两种东西，一是油料；二是电力。这两种在我们日常生活中的单价确实是不便宜的。如何节省成为我们运行双层压瓦机机械设备的首要任务，而这些都是能够在我们工作中能达到的。我们针对如何节油管理总结了以下几点：

1、合理组织机械施工、减少非生产运转，实行计划供油，按施工生产任务和油耗定额分配油料指标的办法编制单机用油卡。要求认真填写记录。严格控制新购能耗高的机械，对能耗高的发动机应进行技术改造或较新。

2、对在用润滑油、液压油实行定期检验，按质换油。

3、压瓦机机械维修中清洗零件等应采用金属清洗剂代替汽油清洗。重视废油回收，把换下来的润滑油、液压油及洗涤机件后的汽油、柴油等，通过相应过程，清理油内杂质、水和氧化物等，以恢复使用。缺乏废油循环条件的单位，应将废油交有关单位集中循环，不同种类牌号的废油不能混装，容器应加盖。

4、切实加强双层压瓦机机械的节油管理工作，认真进行油料定额考核和经济核算，提高管理水平。

5、封存多余或技术状况差、耗能高的双层压瓦机机械，认真做好淘汰和替换工作。

压瓦机是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产线有一个开卷机，一个割断压力机，如果彩板喂入低层轧辊，成型一个板型（如平房用披又叠板）如料卷喂入高层的轧辊，而成型另一个断面（层面板）。这种设备的出现，节省的空间，较换两种板材的时间也变得较短，也提高了产出率，但同时，由于相对拥挤，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况。为了适应产品的双料的两层，割断模也有两层高度，割断模后方的后期产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出口高度。