复合板机生产工艺解析

复合板机的彩板在工地压制后，需要分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，需要将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。复合，先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。松夹子，固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则会脱层。固化，将复合板生产线复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制作时间，待5~8小时后方可切锯。

简单介绍复合板生产线的生产工艺：

1、挑选面板：选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应其疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。

2、面板复合前工序：如遇磨光面加上网的面板，则要选择后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以双面的平整，给干磨后的面板除粉尘。

3、底板复合前工序：对有光度的底板应先退光再定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干，注意板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固。

4、复合板上胶复合：检查复合板生产线面板和底板是否干透，挑出含水分的板。调胶，将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适量添加固化剂，固化剂与胶水之比在1~3%。

复合板机在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西需要及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清理干净，以被免固碎屑氧化面导致复合板机表面形成污点，造成钢板腐蚀。

1、复合板机过滤器的保养，其在每次换油时，过滤器应替换或全部清洗，机床，其有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应替换，油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，好1年较换。

2、复合板机液压油路的保养，我们要每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。

3、复合板机液压部件的保养，每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予替换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

我们在设备的操作使用上，为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把复合板机的流水线成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，需要用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。