怎样正确折弯机的使用与折弯机折弯加工法

折弯机是广泛使用的板料加工设备，其机身的强度和刚度直接影响工件的加工质量和加工精度。针对折弯机的结构设计，传统的方法通常采用应力校核，或按照材料力学、结构力学理论，采用大量简化基础上的计算方法。由于对研究对象的受力情况分析得不够透彻，不能准确的计算结果，较不能根据应力分布情况来确定其结构，从而造成了不需要的浪费，通常只能一个可行却并非较优的设计方案。

正确的折弯机使用，认真执行设备保养，遵守稳定操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，稳定生产的需要条件，因此设备的操作者及维修人员需要了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。使用不锈钢折弯机做好这几点才不会出错，下面就和小编一起来看看具体的内容吧。

1、大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。

2、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于大压力的1/2。

3、大的折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

4、不锈钢折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。

5、完工后，切断不锈钢折弯机的电源，清理工作场地。

6、不锈钢折弯机需润滑部位要定期加油。

7、不锈钢折弯机折弯前空转的运行检查设备无异常后，方可进行操作。

8、安装不锈钢折弯机的折弯模具时禁止开机。

9、正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

10、不锈钢折弯机折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

11、多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。

对折弯机的主要部件进行了结构的静态特性分析，建立各部件的有限元模型，利用ANSYS计算出它们的强度，刚度和位移，并依据结构受力特点提出结构修改方案。

通过分析的结果对机身提出优化方案，对优化方案进行有限元分析。并把分析结果与优化前的机身静态特性做比较。对比优化后与优化前机床性能是否提高，是否改良了机床的性能，解决了机床的不足之处。

折弯机折弯加工法：

1、沿折弯线割孔或割线:当折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改良其工艺性。缺点：影响外观效果，并且因为割线或者割窄槽时，一般仔需要用激光机切割。

2、在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸，当要求孔边距时，可按此方式处理。一般这种二次去料不能在冲床上完成，只能在激光切割机上进行二次切割，定位麻烦，这种加工的成本很高。

3、折弯后扩孔处理，只有一个或几个像素孔到折弯线的距离小于较小孔距，产品外观要求严格时，为了避免折弯时拉料，此时可对像素进行缩孔处理，即在折弯前先割出一小同心圆(一般为Φ1.0)，折弯后扩孔至原尺寸，缺点：工程数多，速率低。

4、折弯机上模的小宽度为4.0mm(目前)，受此限制，工件内部的折弯加工部分孔口不得小于4.0mm，否则须将孔口扩大或考虑用易模成形。缺点：制作易模速率低，易模生产速率低；扩孔影响外观。

5、折弯前压槽处理。在实际设计中，因为结构设计的需要，实际距离比上述距离还要小的情况，加工厂家往往采用折弯前压槽处理，其缺点是：折弯机压线处理，多一道工序，速率稍低，精度较低，原则上尽可能避免。