双层压瓦机的操作过程与彩钢设备保养内容

双层压瓦机截面形状合理，机辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，，上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，经久用。

双层压瓦机采用厚壁三辊镜面压光机，刚性好，能调节压光辊之间的间隙，检查一下，下轴是否在一条直线上，找一根线拉直，彩钢压瓦机以及液压摆式剪板机回程速度慢，噪音大，把下轴左、右两边调成水平，确定塑料芯板的厚度公差，然后从排到后一排，工作不等现象、用材上了很好的控制和利用。双层压瓦机前、后两排的四角从大架到底轴上端的高度量一致，并能在发生连接件断裂故障的情况下，仍能确定机床的平安性操作。

双层压瓦机设置装备摆设在正常一段工夫后要定期停止擦拭，定期添加光滑油。再次装链条前，先干净链条以包管表层没有油污，在加光滑油的历程用抹布擦掉链条上多余的光滑油，严禁超过压瓦机小闭合高度。

双层压瓦机操作规程：

一、角驰压瓦机采用台湾台达DVP14ES主机计算机，使用文本屏显示的电控系统，便于操作，易上手；

二、整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能优越；

三、该彩钢角驰压瓦机设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具换容易等优点；

四、该角驰压瓦机采用自动控制软件，实现生产信息化管理。

双层压瓦机是湿法出产琉璃瓦时，用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯，进行定型压制的液压压力机。双层压瓦机其可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯出产流水线，全部不需要人工进行操纵。

彩钢设备冷弯成型工艺的一个基本原则是：板带沿纵向在一条直线上弯曲。然而，在弯曲变形过程中产生的压力与板带中存在的残余应力相结合，经常是板带偏离冷弯设备。描述板带从然后一道成型辊出来后的偏离程度，常用的词语有：侧弯——水平方向弯曲，翘曲——竖直方向弯曲，扭曲——呈螺旋状。为了解决这一问题，应在冷弯成型机的末端使用矫直机构。彩钢设备如何解决占地面积的问题，例如840-900双层彩钢瓦成型机，很多客户因车间面积小，需要选择占地面积小的冷弯成型机。而且双层冷弯成型机能够随时改变型号，而不用任意工具和设备的调整。但是在同一时间内只能生产一种型材。

彩钢设备每月保养内容有哪些？

一、机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常。

二、油箱上的空气过滤器。好1年替换。

三、每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等）防止脏物进入系统。检查压瓦机各油管弯曲处有无变形。

四、每次换油时，每3个月进行检查清洗。

五、所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25以后每工作40006000小时后应换油。

六、新机使用一个月后。如有异常应予替换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

七、新机工作2000小时后应换油。每次换油，应清洗油箱。

八、油位低于油窗应加注液压油；系统油温应在35℃～60℃之间。如过高会导致油质及配件的蜕变损坏。