关于压力机的常见故障及保养方法介绍

压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。

螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

压力机在运行过程中难免会出现各种故障，我们分析了一些比较常见的故障，然后给出一些简单的维修建议，供大家参考。

一、加载不均匀，系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。

二、油泵电机不工作，替换保险丝。

三、显示屏不显示，①替换保险丝，②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

四、显示屏显示异常，断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否，若完好应检查传感器是否正常。

要想减少压力机的故障的发生，适当的保养是不可少的，下面我们整理了一些基本的保养方法，希望能帮到大家：

一、压力机班前保养

（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。

（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

（4）检查稳定防护装置是否完整。

（5）检查各手柄是否灵活。

（6）紧固松动的各部位螺母。

二、压力机班中保养

（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

三、压力机班后保养

（1）检查、清扫各活动部位。

（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。

不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

对于一项机械压力机日常维护项目来说，哪方面是较重要的呢？答案是操作员。所有的压力机维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现压力机的问题，防止对压力机部件产生的重大，持续破坏。操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响；不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。