彩钢压瓦机的调试维修与基本构造

彩钢压瓦机的结构合理操作方便，功能，送料、压型、滴胶、加热、修边、开槽、切断而成板材。采用低速计量泵、变频调速、(或无极调速)、电脑控制，计量准确。该彩钢板设备采用自动控制软件，实现生产信息化管理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能优越。

彩钢压瓦机的调试维修方法：

(1)小修-相当于保养，是工作量较小的局部修理。修理和替换少量的损坏零件，调整设备的机构，以设备能使用到下一次修理期。小修和定检一般同时进行，费用计人当月生产成本。

(2)中修-对设备进行部分解体，修理或替换主要零件和较多的磨损件，同时检查整个机械系统，校正设备的基础，以恢复和达到规定的精度、功率和其他技术要求。中修一般是恢复性修理。中修费用计人企业生产成本。

(3)大修-这是工作量较大的修理。需要全部或大部分拆卸设备，修理或替换主体部件及全部磨损件，使设备的技术状况和技术性能达到规定的标准。大修工期一般较长，应尽可能结合大修安排一些重大技改项目。压瓦机大修费用由企业自己承担，不计人工生产成品费用。

一、基本生产工艺：

由开卷线的基本结构容易看出，其生产工艺为：行车装配→上料小车→开卷机上料→引料压头压料、辅助支架支撑开卷机→卷料开封、开卷机正转→托料架伸出→板材经夹送辊夹送→校平机校平→摆桥缓冲→定尺送进→剪板机剪切→输送带送料→堆垛→开卷加工完成。

彩钢瓦设备冷弯成型工艺的一个基本原则是：板带沿纵向在一条直线上弯曲。然而，在弯曲变形过程中产生的压力与板带中存在的残余应力相结合，经常是板带偏离冷弯设备。描述板带从然后一道成型辊出来后的偏离程度，较常用的词语有：侧弯——水平方向弯曲，翘曲——竖直方向弯曲，扭曲——呈螺旋状。为了解决这是问题，应在冷弯成型机的末端使用矫直机构。矫直机构的基本原则，对于具有侧弯、翘曲等缺陷的型材，通过矫治机构沿相反的方向十佳足够的压力，使其产生长期的变形。如果沿相反方向的变形量合适，那么回弹之后，型材就能够被全部矫直。

如果彩钢压瓦机成型时型材在某个方向产生了扭曲变形，那么矫直机构次序沿相反的方向旋转型材，从而产生长期的塑性变形。如果旋转角度合适，回弹之后，型材将不再扭转。

二、基本构造：

(1)上料小车

上料小车是彩钢压瓦机生产线的开端，通过手持式或者操作台的相关操作，可以实现将钢卷装到开卷机上，为开卷校平做准备；

(2)开卷机构

开卷结构包括开卷机、引料压头、支撑架三个部分。由于卷料的重量逐渐增大，当把钢卷套在开卷机的卷轴上之后，支撑架支撑开卷机，可以开卷机所能承载较大的卷料重量，通过操作台控制开卷机正转，且用引料压头压住钢卷，开卷的过程中不致于出现散卷现象；

(3)校平机构

校平机构主要由校平机、压辊、托料板组成。开卷机开出的卷料是带有弧度的，经过托料板，从压辊进入校平机进行校平；

(4)摆桥

摆桥是开卷校平剪切生产线的过渡阶段，由于本生产线采取停止剪切，所以为剪切的速度以及性，需要留有相应的余量。当剪板机剪切时，为提高生产线的自动化程度，设置摆桥，剪板机剪切的同时开卷机可继续工作；

(5)定尺送进与剪切机构

定尺送进主要是利用伺服电机驱动夹送辊向前送料供剪板机剪切。当板材到达夹送辊之后，通过伺服电机驱动夹送辊，送至剪板机剪切，此时，通过伺服电机驱动的时间实现对板材的加工长度的控制，即完成定尺的目的；

(6)输送及堆垛装置

该部分主要包括输送带和堆垛两部分。输送带将剪板机剪切的钢板运输到堆垛小车，以便对板料放置。

彩钢压瓦机设备压板跑偏的调试方法，如板向右跑，垫左角（进料架），或落右边底平（第几轴跑偏落第几轴底平，上轴随底轴下落。把彩钢压瓦机设备一排和然后一排找好中心，然后紧固两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。先把彩钢压瓦机设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从一排到然后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。彩钢设备也可称为辊式冷弯成型，即在一排串联的成型轧机上，联系通过金属板和金属板带，顺次使其弯曲，将平板加工成所需要的截面形状的塑性加工法。