压瓦机成型过程与彩瓦的优点

压瓦机成型过程是一个很复杂的过程，设计生产中仍有许多问题尚待解决，这些问题往往在调试生产过程中才能发现。以宽幅断面薄板成型为例，如果设计不合理，在调试过程中会出现边浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、裂纹及扭曲等变形缺陷。出现问题后再重新设计加工轧辊，必然会造成人力物力等资源的很大浪费。如果能够了解这些缺陷的产生机理，在设计过程中尽量避免这些缺陷，或在缺陷出现后能够在原来的基础上对轧辊进行合理的改进，从而减轻甚至这些缺陷，仍可达到轧辊设计预期的目标。

一、压瓦机成型过程中袋形波变形问题如何解决？

1、袋形波的产生主要是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料变形的泊松关系，必然会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。在本实验中这种现象主要出现在四条变形弯角处，于是纵向收缩的部分对中部的板施加压缩力，部分地区在力的作用下发生失稳出现了袋状鼓包，这就是我们常说的袋形波。袋形波主要是弹性变形。

2、边部波是一种比袋形波较为常见的缺陷，它的产生主要是两种作用的综合：一种同前面袋形波的机理相同，是由于断面弯曲部分材料受到横向拉伸应力，产生横向拉伸应变，在厚度方向应变不大的情况下，根据泊松关系出现纵向收缩，而边缘部分由于受到压缩应力产生边浪；二种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。这两种作用互相叠加，形成边浪。

3、造成纵向弯曲的原因较多，其中一个很重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不足以拉长整个刚性断面，导致轧件前端出现向上或向下弯曲的现象。

二、压瓦机放料时要注意哪些问题？

1、手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，全部正常后才能安装模具，安装模具时，需要切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到较高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以座自然下落，造成事故。

2、自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。

制作出的彩瓦有哪些优点：

一、瓦形坡纹柔和，给人以美感。大厂的瓦形都是经从美术角度设计的，铺在屋面上会给人美观亲切之感。

二、色调柔和均匀，不俗不刺眼又亮丽，好为哑光型。小厂瓦由于用料差，色调不讲究，往往颜色发乌难看。

三、屋面彩瓦尺寸、搭接严密、铺装误差小。好的彩色水泥瓦，铺好后横竖斜全呈直线，犹如印刷般整齐，漂亮极了。尺寸误差大或有翘曲，往往无法铺好。瓦模如为铁皮所制，根本生产不出尺寸准确的瓦。用这种瓦谁也无法铺好。譬如瓦宽少有2mm误差，100片瓦排起来，将差20公分，比半块瓦都宽，瓦垅自然就变斜了，没法铺齐。如瓦翘曲，铺后缝隙大，也不会美观。

四、抗冻性好。在北方，冬季气温降至零下10℃以下是常有的事。如果瓦的密实度不好导致吸水率高，白天吸了雪水，夜间结冰就会胀裂着色层，使其慢慢剥落，进而损坏瓦片。小厂的瓦由于没经高压轧挤，密实度均不好，瓦的使用寿命因而不会长期。

五、颜色风刮日晒、雨淋不褪色。一些小厂因设备简陋、技术不过关，无法将水泥色浆喷涂均匀一致，而用油漆喷色。这种瓦在很短时间内漆皮即脱落，露了底，彩瓦将不彩了，斑斑驳驳很难看。

六、瓦与瓦之间没有色差。上房后，每片瓦颜色均匀一致，没有深浅之分，无花斑。

彩钢瓦机主要构成包括：被动的装料架、冲孔装置、整平装置、液压站、电脑控制系统以及成型后切断装置等。并且由于在飞锯冲孔装置上采用了自动化的装置，所以在操作方面也很的简便。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长复合板流水线，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按规定程序送至下模，压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。