若您在使用压力机时遇到设备无法正常使用怎么办？

压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加压力使其发生变形和断裂来加工成零件。的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的至大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。压力机通过对金属坯件施加压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。当压力机在需要保养的时间段内，如果液压缸或者阀门泄漏，会造成压力泄漏而不保压。这种情况会给实际生产带来不需要的麻烦，严重时会使产品质量降低。若是使用中出现这样的问题，可以按照以下方法进行处理。

一、压力机不保压现象如何解决？

（1）液压机保压时间过长，导致的不保压。解决方法：因为保压时间过长，造成液压油缺乏，而不足以提供压力。针对这种问题，可以采用不间断补油的方法，在保压过程中需要根据补足系统的压力的泄漏情况来进行保压。

（2）液压机液压缸内外泄漏引起的不保压。解决方法：解决问题要从根本进行解决。这种情况需要提升液压缸孔、活塞和活塞杆之间的配合以及制造精度。精度达到要求，才能减少内外泄漏而产生的不保压问题。

（3）各种控制阀泄漏产生的不保压。解决方法：解决这种问题，要从根本上解决就需要提升阀体的加工精度和配合精度，除此之外还要注意阀体的结构，这些都是能提升密封性和使用中性的需要注意事项。

二、若您在使用压力机时遇到设备无法正常使用怎么办？

压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。每个曲柄滑块机构称为一个“点”。简单的压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。压力机在运行过程中，有时会出现压力缺乏的现象，导致设备无法正常使用。

1、除了分泌管道以外，全部外部管路重新进行设定，并锁紧。

2、对油液的粘度以及油温进行查看。

3、运用温度抵偿式制阀。

4、查看液控外引挚通口是不是敞开，若敞开将之封闭，由于敞开后机器为卸载状况。

5、对各个组件进行查看，并自进行注油。

6、当呈现压力缺乏的状况时，要立刻停机，并将电机的滚动方向进行调整，由于怎么不加以调整会致使电机呈现焚毁、破损。

7、将机器进行重新设定，查看其压力计，将提动阀取出重组，将上面的螺丝拆下，由外用引导棒进行敲击，查看阀芯内部是不是只要两孔，内部是不是有尘埃等杂质将其堵塞。查看无误后，重组装置会原方位。

8、要对过滤器进行清洁，并对液压油进行替换，设置机器的加热器，将配管进行修补，液压油写入吸入管，查看轴心是不是现已对准，回油管的装备及油量是不是达到了规范。油泵及联轴器是不是呈现了损坏，若发作损坏要及时的修理或许替换。