使用折弯机的开关机流程及操作注意事项

由数控折弯机的滑块开始看起，由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成，并通过液压守旧系统进行运转。也是说，只要通过液压系统能使活塞带动滑块上下运动。假如对数控折弯机进行拆分的话，主要可以分为四个部门，分别是滑块部位、工作台部门、同步系统和挡料机构，当然整个数控折弯机没有这么简朴，每个部门还有各自的组成构件，分别用来起到不同的作用。挡料机构由电机传动，并通过数控系统控制挡料尺寸，使得工件合理成形。在各个部紧密亲密公道的配合之下，数控折弯机才能顺利的完成折弯加工。接着是工作台，这是所有部件中简朴的一块，通过按钮盒操作能使电念头带动挡料架前后移动，知足加工的要求。由扭轴、摆臂、关节轴承等部件组成的机械同步机构机能，而且同步的精度也尤其高，折弯精度很大程度上都取决于它。

折弯机基于液压传动的原理，实行元件（缸及柱塞或活塞）构造简朴，构造上易于完成很大的任务压力、较大的任务空间和较长的任务行程，因而顺应性强，便于压抑大型工件或较长较高的工件。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用折弯机的开关机流程及操作注意事项

1、板料折弯时需要压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

2、折弯机运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

3、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

4、在改变可变下模的开口时，不允许有任意料与下模接触。

5、发生异常当即停机，检查原因并及时排除。

6、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置

7、检查上下模的重合度和性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

8、先退出控制系统程序，后割断电源。

9、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确定配合人员均在稳定位置方准发出折弯信号。

10、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、优良合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

11、折弯机严格遵操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

12、严禁单在一端处压折板料。工作时，机床后部不允许站人。

13、调板料压模时需要割断电源，住手运转后进行。

14、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

15、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

16、折弯机设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应当即停车，将故障排除，全部正常后方可工作。

关于折弯机折弯力的调整，主要是根据计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值。而折弯机后挡料间隔的调整，需要折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电念头调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。折弯机滑块上限的调整需要通过调节撞块Ⅱ的位置来实现，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程间隔，减少工作轮回时间，从而进步出产率。