为您讲解剪板机的压料机构与液压系统

剪板机属于计算机时代一个很优良的研讨成果，数控剪板机可以让人们的双手从生产中解放出来，通过代码程序输入来操控机器，形成了一个速度、准确度都尤其高的自动化生产流程。对于金属的剪裁是有很大难度的，需要很高的强度和速度才可以做到准确，数控剪板机对于金属材料的切割、塑形、以及然后的包装都可以做到自动化生产，属于尤其的机器，同时维修保养工作也相对简单，可以有很长期的使用寿命。与老式的剪板机相比，一个很大的区别就在于在进行实际操作的时候，数控剪板机是通过一系列的代码来进行控制的，这些代码的种类尤其多，主要是通过字符的各种排列组合之后生产的代码，要看具体工作时候需要怎样的应用来制定代码的变成。

剪板机是一种金属板料冷加工成形机，在冷态下它可利用所配备的通用模具（或用模具），将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它利用数控系统对滑块行程（凸模进入凹模）和后挡料器位置进行自动控制，以实现对折弯工数控剪板机件的不同折弯角度和折弯边宽度的折弯成形。

一、为您讲解剪板机的压料机构与液压系统

（1）前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

（2）后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确定所需的调节值，所以后挡料调节是方便的。当剪切要板料长度大于后挡较大挡料距离时，可将剪板机挡料板开至然后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的。

（3）液压系统：的集成式液压系统，减少了管路安装，确定了机床运行中高度的性和稳定性。

（4）压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪板机剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

数控剪板机在工作之前也需要做好检查工作。有时候我们可能在使用的时候发生缺油的情况，这就是我们没有按照说明，定期为它需要润滑的部位加油。那么这个问题的好解决方法就是对各个部位都加好润滑油。这是我们检查的主要工作，看机器是不是缺油。然后，对安装有螺栓的地方进行检查，看看螺栓连接的紧固情况，如果刀片和滑块连接，刀片和下工作台的连接，数控剪板机下工作台和机身的连接，是不是存在了松动现象。检查刀片的间隙调整是不是调整到较适当的位置。刀片可谓是剪板机的灵魂，能不能剪切，能不能剪切好都与它息息相关。

二、剪板机天天的保养工作包括哪些？

（1）天天开机前给机器加油润滑。

（2）天天检查有无漏油现象。

（3）经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并及时紧固、修理。

（4）天天开机前清扫、清理机器内外，无杂物、油污。

数控剪板机是通过字符代办通过计算机编程之后对机器的按钮和各种零部件进行控制，让剪板工作可以愈加快准确的顺利进行，会良好的提升工作速率。机器内部一个很重要的零件--变频器，有了这个变频器的存在，剪板机的齿轮的转动速度和幅度可以通过变频器的操控来变化，这样的话生产出来的剪板种类就会丰富起来，不同种类的剪板可以在不同的场合发挥出自己的优势。