双层压瓦机的使用时间如果延长与调试工作

如何延长双层压瓦机的使用时间？

一、严禁非指定人员操作该双层彩钢压瓦机，平常做到人离机停。

二、加宽双层压瓦机在具体的设计管理过程中根据相应的趋势和特点使用，在压瓦过程中的质量性，满足重要的维护和保养特点。

三、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

四、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时替换，并报备件补充。

五、加宽双层压瓦机经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

六、定期检查修理开关、保险、手柄、其工作。

七、严格按照操作规程进行操作。每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

八电动机轴承内的润滑漾油要定期加注，并经常检查电器部分工作是否正常。

双层压瓦机的调试工作如何进行？

一、先把压瓦机前、后两排的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从排到后一排，找一根线拉直，检查一下，是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平状态。

二、如果压瓦机在压制钢板时向右侧跑偏，需找坚硬的物品垫在左角下面，如果向左跑偏，正好相反则需垫在右角下。

三、找好双层压瓦机排和后一排的中心，然后两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。

双层压瓦机设备由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。双层压瓦机设备左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。双层压瓦机的维护与保养方法总结双层压瓦机主要由左、顶部机箱盖、右机体、底部连杆、滑动座、六方转轮、槽轮机构、皮带轮、齿轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。不了解双层压瓦机设备结构和性能及操作规程者不得开动机器。严禁超过小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁。

双层压瓦机调整上下刀片间隙的步骤如下：

1、打开电源，启动油泵。

2、如果可以剪断，就把备母备上，如果不能剪断继续调整，直至剪断。

3、如果只调后面螺丝不行的话，就需要松开前面的螺丝，都是稍微松动，避免大量松动造成上下刀错位而啃刀。

4、打到手动模式，落下上刀是上下刀片重合。

5、使用工具松开底刀后面的定位螺丝备母，哪里间隙大，稍微调整哪里的定位螺丝。

6、升起上刀，放板，降下上刀，看能否剪断。

双层压瓦机是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产线有一个开卷机，一个割断压力机，如果彩板喂入低层轧辊，成型一个板型(如平房用披又叠板)如料卷喂入高层的轧辊，而成型另一个断面(层面板)。

压瓦机组装在焊接应力作用下，如果焊件的拘束度较小，如板厚较薄或处于自由无拘束状态下，则焊件会产生相应的尺寸变化或缩短或弯曲或翘曲等。如果焊件的拘束度很大，如板厚较大、形状复杂或因此焊接内应力们的大小与钢材的热膨胀系数以及接头拘束度有关。结构钢材的膨胀系数变化很小，而拘束度则与结构节点形式、施焊顺序、板厚、外加夹具的紧固程度等种种因素有关。