压瓦机的操作流程与使用前的检查

简述压瓦机的按键操作流程

一、手动选项为调试机器所用，用户可不必操作。手动选项中的设置内容，直接关系到测量精度，用户不可轻易修改。

二、下切、返回按钮是控制切刀运行的。若按下切、返回按钮均无效，一般应考虑是否液压油箱油面太低，应给没箱补充液压油。另外切刀下切和返回过程中，遇到前方的限位开关运行将自动停止。

三、前进和倒退是通过变频器控制主机正、反运行的，其速度可由面板上的高速/低速开关控制。在自动运行中务必把速度开关置于高速处。

四、在块试轧时，请不要开油泵，以免因长度有误造成损失。块轧完后，按复位键，然后用尺子量其实际长度，一般情况下块轧出的长度与用户设定的长度有误差，把误差调整后再用面板上的[下切]按钮和[返回]按钮完成块的切割。当显示的长度和实际的长度有一个固定的偏差时，用户可以用下述方法调整：倒如：设定的长度是2000mm，实际长度是18mm，把设定长度设为2002mm即可，这样实际的长度仍为2000mm。

五、油泵开关用来控制油泵的启动与停止。在运行前，请先开油泵，为液压系统提供压力。油泵运行后，注意油泵运行方向应和箭头方向是否一致。若不一致，请将油泵电机中的三相电任意二相互换一下。

六、在自动运行中，若需临时停车，可按[确定]键。此时系统暂停并记忆已轧出的长度，若再度运行，可再按[确定]键。在运行中若按[复位]键，已轧出的板长将不被记忆，需要再[进度]一项中进行设置。

七、用户起先要设置长度值和计划数，然后通过[选择]键，选中运行选项，再按[确定]键，即可实现自动运行。当完成数小于计划时启动运，系统一直运行到二者相等时为止；当完成数大于或等于计划数时启动运行，只轧一块板并切割完毕后自动停车。按[复位]键可以停车。

八、若启动运行，主机不运行，显示屏显示上箭头，说明切刀不到上限位，请开油泵，切刀将自动上行到位，主机开始运行。若主机在停车前150毫米处，没有进入低速运行，将无法确定轧板精度。

压瓦机需求的主要主要集中在中大型、重型等产品上。虽然2007年我国金加和金切的进入口数量和进入口金额都出现了下降，但是加工中心、铣床的增速仍然为正，显示我国对于机床的需求仍然不错势。为适应市场的需求，我国机床企业研讨创新的能力提升，产品结构进一步了优化，市场竞争力进一步提升。压瓦机厂家设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具替换容易等优点；整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能愈优越；该设备采用自动控制软件，实现信息化管理在压瓦机设备出的彩板调直过程中，型材将从上，下，左，右移动，从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上，下，左，右表面之间可以有相应的间隙，间隙大小在0.010-0.050in（0.25-1.25mm）之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些。

一种压瓦机精度不错自转模，上模系统和下模系统各自安装了一套固定在剪板机座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构；上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，从而实现自转模上下模具在压瓦机上同轴、精度不错、任意角同步旋转。

压瓦机在使用前的检查？

一、在使用前，应检查是否所有连接，安装的螺栓和螺母并有足够的液压油在液压泵站，电箱线路是否连接在机器的所有部分电力开始试运行后，先空车运转仔细观察，有或没有振动、噪音、石油的液压泵，运动部分是否协调，在设备使用前模调整到天花板，全部正常，启动操作。

二、压瓦机设备在操作过程中，愈重要的是注意稳定，设备功率较大，和自动控制，因此需要在操作过程中注意稳定。

三、使用备的工作，要检查，切断电源，避免短路引起的电子元件，如电动机械和电气箱受损，雷雨天气愈切断电源的工作，避免不需要的损伤闪电水等。

压瓦机的底轮经常会划漆，这是每个客户在使用过程中的常见问题，其实在使用过程中只要注意保护设备，就可以降低发生问题的概率，避免机器不需要的损坏。