液压折弯机的工作原理与使用

折弯机设置有固定于工作台上的连接板，连接板的下部一侧固定安装有锁刀块，锁刀块的上部插设有斜块；连接板的下部另一侧连接设置有可上下翻转的压板，在朝向锁刀块的压板的内侧下端面上设置有一凹槽，凹槽内容置有可拆卸的弹性防松条；压板的外侧中心处设置有偏心手柄，在摇动偏心手柄时，压板的下端能够向锁刀块进行翻转偏移，从而夹紧锁刀块与压板之间的模具。结构简单、使用方便，压块和锁刀块之间能够夹持不同规格的折弯模具，夹持稳固。

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

折弯机是将金属板料在常温下弯曲成形的一种加工机械设备，在板料制造加工中占有重要地位，属于金属板材成型制造的关键设备，在工程机械、汽车制造、仪器仪表、电气开关、电梯、幕墙、厨具及家用电器等行业了广泛应用。

折弯机角度精度取决于长度方向上的角度一致性，这种一致性要求上模进入下模相对要相同，但在实际生产中，当折弯机在满载或接近满载时，滑块和工作台会产生弹性形变，即滑块中间会向上拱起，工作台中间会向下凹，导致工作台上压力不均匀，严重影响了折弯工件角度及直线精度。要想误差，可以通过补偿机构来进行补偿。

随着社会在进步时代在发展，我国工业也在不断的壮大。在工业发展中，尤为重要的工具就是机器，只有工程师设计出好用的机器，才能帮助工人完成他们的作业，从而提高工人的工作效率，而液压折弯机在机械行业中依然扮演着重要的角色，其组成既包括液压系统也包括机械系统。

折弯机模具的设计过程中，为常用的一种器械就是三辊卷板机，这是一种比较常见的金属板材弯卷设备，在实际的应用中比较广泛，常常会用于船舶结构板材的卷板加工，被装配在三辊堆成上调式卷板机上面进行工作，虽然能够帮助液压机折弯元件的制作。

液压折弯机也是一种能够对薄板进行折弯的工具，折弯不同厚度的钢板需要选用不同的模具。由于机器采用全钢焊结构，所以机器有很高的强度和刚度，并且通过液压系统来避免超载事故发生。板料折弯机开始是机械式的，但自从20世纪80年代之后，逐渐被液压驱动来替代，目前绝大多数的板料折弯机都采用的是液压传动方式。

液压折弯机能够将全部的板材进行使用，并且不会留有剩余端头的地方，这就使得板材了很好的利用，可以节约耗材，板材的端部还需要借助其他的设备来进行预弯。有时候需要人工的方式来进行弯曲，但是危险系数比较高，还会产生较大的噪音而带来消极的影响。

我们须了解液压折弯机其内部结构及工作原理，并且亲身参与实施，才能为我们以后的工作中打下良好的基础。为了减少工作危险系数的影响，可以用两种方式来避免这类现象的出现，方式一是直接在市场上购买能够进行板材全体折弯的折弯机，但经济成本有点儿高。方式二则是利用冲压模具配合压力机来实现模具板材的折弯，不仅经济投入少，而且还具有较好的性能。