复合板机生产步骤简述

复合板机除了在钢结构相关的应用之外，比如说搭接或者是自扣的还可以应用在轻质保温复合瓦楞板、保温鸡舍板、新型板、建筑模板、轻质保温复合平板、无机玻璃钢保温复合板等产品上。复合板机在钢结构中钢材的堵截应尽可能在剪切机长进行，尤其是对于薄壁型钢屋架，这样对于操作有强的要求。其下料相应要正确无误，我们推荐采用电动锯割法，这样工效会高，而且断面光滑平整，整体质量也是相当的棒，长度误差可控制在±1mm以内。复合板机的工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，以此来焊接的整体质量。复合板机在使用的过程中的注意问题也尤为关键，操作者应按照说明正确使用复合板流水线设备的自动控制系统，并定期对设备进行保养和维护，这样才能复合板机的使用寿命和生产速率，以复合板机能够长期顺利的工作。

复合板机生产步骤简述：

1、对于复合板生产线的生产工艺，我们起先要在市场上挑选复合板。选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。

2、检查复合板生产线面板和底板是否干透，挑出含水分的板。调胶，将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适量添加固化剂，固化剂与胶水之比在1~3%。

3、对有光度的底板应先退光再定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干，注意板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固。

4、先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。

5、注意选择面板时，应其疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。

6、松夹子，固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则会脱层。固化，将复合板生产线复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制作时间，待5~8小时后方可切锯。

7、如遇磨光面加上网的面板，则要选择后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以双面的平整，给干磨后的面板除粉尘。

我们在设备的操作使用上，为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩钢复合板机的流水线成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，需要用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。

关于复合板机的保养问题，其在每次换油时，过滤器应替换或全部清洗，机床，其有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应替换，油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，好1年替换。还有就是复合板机液压部件的保养，每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予较换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。复合板机液压油路的保养，我们要每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；系统油温应在35℃~60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000~6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。