概述折弯机的故障解决方法

折弯机基本上是用于弯曲薄板的折弯机模具。模具由支架，工作台和夹板组成。通过激励线圈产生压板的力，从而完成压板和基座之间的薄板。夹紧。由于采用电磁力夹紧方式，压板根据具体工件要求制作，操作简单，可加工带侧壁的工件。折弯机技术人员将解释弯曲尺寸的控制方法，希望每个人都能在工作中提供帮助。避免折弯机的累积误差，并测量每次折叠的展开尺寸。现在的折弯机在数控系统，CAD和CAPP的应用以及灵活性方面正在发展。折弯机在现代钣金件的成型中具有非常重要的作用和没有限度的发展前景。过去，当折弯机用于对工具进行多次弯曲操作时，同时对整批进行多次弯曲，这需要连续上下加油工作，并且在控制之后数控系统。机架和滑块行程允许准确控制。它可以连续弯曲多批次的工件，并且可以同一批次的，同时也使同一批产品具有很高的同一性，可以提高生产。速率和发展前景相当可观。

由于不锈钢本身具有高屈服点，，冷加工硬化效果显着的特点，一般来说：在单元尺寸下，板材越厚，所需的折弯力越大，当选择折弯机设备时，随着厚度的增加，折弯力的余量应该越大；在单位尺寸下，抗拉强度越大，伸长率越小，所需的折弯力越大，折弯角度越大。在设计板的厚度和弯曲半径的情况下，根据经验，一个折弯工件的展开尺寸是两个角度加上和减去直角的厚度。它全部可以满足设计精度要求。根据经验公式计算膨胀量可以简化计算过程，提高生产速率。

概述折弯机的故障解决方法：

1、调试Y轴弯曲部分的参数。弯曲参数应根据实际情况进行调整。部分增益太小，滑块不会折叠或折叠，而太大的滑块会抖动；

2、应将参数调整为动作滑块。不要摇晃，增益尽可能大；

3、或者诊断程序中的左右阀门偏移设置不好，Y轴太小不能到位，Y轴不能卸载太多；

4、如果是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀门S5是否始终处于通电位置；

5、可以将Y轴弯曲部分的参数增益设定得小，可以适当增加；

6、或者压力不够，分析压力不足，这是编程或信号和液压部分的原因；

7、编程原因主要包括模具选择，厚度，材料，工件长度，弯曲方式等，液压原因主要包括油泵内部是否泄漏，比例压力阀是否被污染，是否过滤器元素被堵塞，油是否被污染等；

折弯机按照数控形式分为变频折弯机，伺服折弯机，伺服还分为脉冲伺服数控与数字伺服数控，从环球标准来说，扭轴数控都属于半自动数控系列，在相应程度上提高了折弯机的准确度，速度，还带了一些特别性，可以很大程度提高工作速率，如自动避让，模具库，循环单步，角度直接计算，精度可以达到0.05mm，折弯机在没有弧刀的情况需要折出弧度可以划线一刀一刀的折，但这种方式折出来的产品有很明显的折弯印，不是很美观。同时，扭轴CNC的模具也高于普通折弯机的模具。整机的稳定性要求较高。然后有一台电液伺服折弯机，它是一台全自动折弯机，可以实时同步。控制，不需要像普通折弯机那样加平衡杆强制同步，可以使用比例伺服阀，测光仪，监控器，实现压力分布控制，功能较，可以直接控制物料性能，控制压力，还有一台泵控制的电液折弯机可以节省能源。