折弯机折弯角度的控制与液压类折弯机的故障

目前折弯机折弯角度的控制主要采取半闭环方式，即调整凸模进入凹模的下压量来控制折弯角度，然而折弯角度与诸多因素相关，数控系统只能控制凸模进入凹模的下压量，对环外因素所造成的误差无能为力。本章提出一种角度全闭环控制策略：起先研究V型自由折弯几何模型情况下，卸载前滑块下压量计算方法，在此基础上基于实验室自主的激光角度在线测量系统，数控系统根据测得回弹后的角度，计算出滑块为达到目标角度尚需移动的距离，从而调整编程位置值，对板料进行再次折弯加工，实现“一次试折”目标角度。

使用重型折弯机应该注意什么问题使用重型折弯机相应要严格的按照操作程序，用重型折弯机进行加工的注意事项是：要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规在加工中的运行方式，如：

（1)为避免以上情况发生可在加工纵方向加相应位点，这样由两个方向定位加工，使加工定位方便，并且避免了工件损坏，这样的加工方法提高了加工的稳定性，又提升了生产速率。

（2）外形折弯的注意事项是：在折弯小尺寸时，要注意折弯上模与后定规是否干涉（每种刀具的正反装的干涉范围都不一样）；

（3)在模具正装时折弯，后定规需要后拉，以防止工件在折弯过程中变形；

（4)大工件内部折弯时，因工件外形较大，而折弯区较小，使刀具和折弯区难以重合，造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等。

液压类折弯机的三点故障：

故障一：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。

1、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。

2、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。

故障二：液压系统无压力。

1、三相电源调相，导致电机反转。

2、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。

3、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。

故障三：滑块转慢速，时间停顿过长。

1、检查充液阀是否被全部打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。

2、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔全部被淹住。

3、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。

折弯机是一些金属办法加工厂会用到的机械设备，在工作的时候，它借助于上刀片和下刀片的力量，通过合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板进行剪切，我们可以根据自己的需要尺寸，对板材进行断裂分离。

折弯机可以满足我们工作中的生产要求，那么我们在平常的工作中让，也要做好相关额保养工作，才能让其在使用中发挥较大的优势。