折弯机折弯工件工艺性问题预防与关机步骤
折弯机模具工作原理，凹模入口处园角与模芯表面组成A、B、C叁点，由这叁点确定工件折弯角度α，其中C点受力大，它与材料回弹量α角正确与否有直接关系，如上图只要改变模芯“距离”的大小，可获得不同的折弯角度，角度控制是在支座上装一表盘，再在模芯上装上拐臂带动指针在表盘上显示出来，其特点是角度控制操作简单直观，无需模具便可折弯不同角度的母线，其折弯属强制性折弯，并能提高折弯精度。
一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、数控折弯机模具与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹，在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模，在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机；在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能；数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便，制造材料却大幅减少；数控折弯机模具换模快，使用非常方便。
折弯工件工艺性问题预防：
（1）非剪切件的折裂预防：
钢板在轧制过程中形成的纤维组织，由于其方向性，使材料力学性能产生各向异性。在车间实际操作过程中，当纤维方向与折弯线方向平行时，材料的抗拉强度较差，容易造成圆角处折裂。对此采取的工艺措施为：①若受材料整体外形限制时，使得组织纤维方向与折弯线方向平行，需增加折弯圆角半径，至少为板材较小弯曲半径的2倍。②当组织纤维方向与折弯线垂直时，材料具有较大抗拉强度，折弯圆角半径可为小弯曲半径。③压弯双向工件时，须使组织纤维方向与折弯线方向成相应的夹角。
（2）带孔折弯工件：
当折弯工件带有圆孔或者长圆孔，其中L为孔边缘线到弯曲区域边缘距离，t为板厚，若采取压弯前孔已成形，且在弯曲变形内，则压弯后会出现拉料情况，导致折弯件外形尺寸达不到设计图样要求，同时孔也会发生变形，需采取工艺措施预防。
对此采取的工艺措施为：①对于圆孔，若L≥2t，孔可在工件压弯前成形，若出现轻微孔变形，需钻床重新穿孔；若L＜2t，需要工件压型完成后再钻孔。②对于长圆孔，按照上述圆孔情形处理，一般情况下，圆孔长度不大于板件宽度（沿折弯线方向）的20%，即La≤0.2Lb，但特别情况下需根据工件实际形状加以具体分析。
折弯工件常见缺陷及工艺措施
（1）压痕或滑伤：工件在压弯时，受折弯机上模和下槽挤压作用，出现不同程度压痕或滑伤。一般碳钢件表面粗糙度要求不高，轻微的伤痕对其没有影响。但是对于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些特别材质，外观镜面，需采取相应工艺措施予以保护。
对此采取的工艺措施为：
①对于碳素钢材质，增大折弯下槽宽度，使其成形圆角半径增大，减小下槽对工件的挤压。
②对于特别不锈钢材质，压弯前做准备工作，在折弯机下槽上铺纸隔离，若工件两面均需要保护，也可对工件沿折弯线方向铺纸隔离。有较好生产条件者，可使用防压痕垫。
（2）折裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时剪切面向里，即处于受压状态，如图2所示，成形效果较好。
折弯工件剪切面向里
②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
（3）回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹，如图3所示。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：①角度补偿法。若工件折弯角度为90°，折弯机下槽（V形）开口角度可选择78°。
②加压时长增加校正法。在弯曲终了时进行加压校正，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵制，从而减少回弹。
（4）凸起：对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特别，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。对此采取的工艺措施为：①若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线为中心作向里凹圆弧，去掉多余板料，如图4所示，其中R为圆弧半径。②对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。
（5）滑料：①情形1：待折弯工件出现折弯线和工件边缘线不平行的情况，即一端在折弯机下槽上有支点，另一端无支点，工件实物如图5所示，其中L为割缝长度。②情形2：待折弯工件折弯线和工件边缘线平行，但两端在折弯机下槽上均无支点。对此采取的工艺措施为：①增加割缝处理。
针对情形1，工艺人员对下料图沿工件折弯线方向增加割缝，其长度为工件折弯线向外偏移，偏移宽度为选择折弯机下槽宽度的一半。②增加余量处理。
针对情形2，工艺人员对下料图增大尺寸，以使边缘在折弯机下槽上有支点，满足折弯。待折弯工序完成后，对其按照产品图进行切割余量处理，修磨割口，满足产品质量要求。
折弯机的关机步骤教程：
1、滑块移动到下死点后，后挡料移至参考点之前，关主电机，再关主电源；
2、清理工作台机身处的废料；
3、机身擦拭干净；
4、检查上、下模的情况，及时清理、上油，处于较佳工作状况；
5、每日检查机床可能发生泄漏或松张连接部分；
6、每日检查油位，当滑块处于上死点位置时，油料加至油标中部位置，如果不足及时加足液压油；
7、每周擦拭导轨、丝杠等运动部件并上好润滑油；
8、每月检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘；
9、每月清理散热风扇灰尘、清洗滤网；
10、每天检查液压泵工作情况，工作200小时后，清洗滤芯，以后每隔6个月或1000个工作小时较换滤芯，一年替换一次液压油；
11、清理现场，保持工作现场的整洁。
