简单介绍压瓦机的油路设计方案

压瓦机也叫作彩钢设备，是各建筑工地、厂房、影剧院等场所常用的彩钢板的成型设备，能够根据用户对需要压的彩钢板的花纹、尺寸等进行定制。压瓦机由放料、成型、后成型切割组成生产的彩板外观平整美丽、漆纹均匀、、，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。

在压瓦机使用的时候，压瓦机设备拉到现场后先要准备好电线、液压油、彩卷。压瓦机双层彩钢瓦机是湿法出产琉璃瓦时，压瓦机设备用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯，进行准确定型压制的液压压力机。双层压瓦机其可单独安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯出产流水线，全部不需要人工进行操纵。

压瓦机的液压油路设计是这样的：

1、压瓦机如进行液压系统维修后也应检查；

2、每周检查油箱油位。油位低于油窗应加注液压油，温度不得70℃；

3、系统油温应在35℃～60℃之间。如过高会导致油质及配件的蜕变损坏；

4、本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25，以后每工作40006000小时后应换油；

5、工作2000小时后应换油。每次换油，应清洗油箱。

整个压瓦机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统机能较优良。压瓦机运行的管件在于其三大关键部分，以下是详细介绍：

1、机构部份：机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺丝是否松动、润滑油脂是否足够等。

2、油压部份：油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期替换之外，较应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。

3、电控部份：传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故障，通常在使用一百万次后即应替换新品，以电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显导线造成的不良现象，并提高稳定性。压瓦机检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器、压型的上下行程开关、切刀的上下行程开关、压型的上下操作按钮、切刀的上下行程按钮、急停开关、液压启停开关等等。

压瓦机的组成部分包括压瓦机整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点：该彩钢板设备采用自动控制软件，压瓦机实现出产信息化治理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统机能较优胜。自动放料，压瓦机取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机压瓦机，压瓦机及瓦托输送机，泊车时，先休止挤出机，再休止其余设备。

压瓦机在操作时应注意以下事项：

手工放坯，取坯工作程序：在压瓦机使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，全部正常后才能安装模具，安装模具时，需要切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到较高点，可以用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以座自然下落，造成事故。