双层压瓦机设计优点与轴的判断

双层压瓦机包括：整机、PLC电脑控制系统、剪切设备、液压系统。可将两型号设备合成一台，即节省占地面积，而且双层压瓦机成本要远远低于两台单层机。使用文本屏显示的电控系统，便于操作，易上手该双层压瓦机采用自动控制软件，实现生产信息化管理；整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能优越。在工作时，会出现切刀不升不降的问题。

分析双层压瓦机的设计优点

一、这种双层彩钢瓦成型机是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产线有一个开卷机，一个割断压力机，如果彩板喂入低层轧辊，成型一个板型（如平房用披又叠板）如料卷喂入高层的轧辊，而成型另一个断面（层面板）。

二、这种设备的出现，节省的空间，替换两种板材的时间也变得短，也提高了产出率，但同时，由于相对拥挤，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况。

三、为了满意在有限的场地面积上成型两个断面的需要，能地变换产品，压瓦机双层轧机（双层彩钢瓦成型机，双层一体设备）也被设计制造出来。

四、为了适应产品的双料的两层，割断模也有两层高度，割断模后方的终产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出口高度压瓦机。

双层压瓦机实心轴和空心轴如何确定？

一、选择压瓦机的时候，相应要确定压瓦机是用实心轴制作而成的。当然实心轴的造价比空心轴要高，所以在选择的时候不要贪图便宜。

二、一般的压瓦厚度也就是0.5-0.6以下，再厚的彩钢板比如0.8的成型效果就不是很好了，实心轴的压瓦机就不同了，可以随心所欲的压制0.8以下所有材质的板材。

三、比如镀锌板、彩钢板都不在话下，并且成型效果好，压瓦机使用寿命长。

双层压瓦机其可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯出产流水线，全部不需要人工进行操纵。双层彩钢压瓦机配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。双层彩钢压瓦机其工作台有六个工序，工作台的翻转，除械分度，定位以外，还设置有一套定位机构，全部各次冲压过程中，使泥坯充足排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用寿命长

双层压瓦机设置装备摆设在正常一段工夫后要定期停止擦拭，定期添加光滑油。再次装链条前，先干净链条以包管表层没有油污，在加光滑油的历程用抹布擦掉链条上多余的光滑油，严禁超过压瓦机小闭合高度。双层压瓦机是湿法出产琉璃瓦时，用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯，进行定型压制的液压压力机。

压瓦机在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题，常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的生产速率与产品合格率，如果要解决，压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置，然后从前排到后一排，找一根线拉直，检查一下下轴是否在一条水平线上，把下轴左、右两边调成水平。彩钢瓦设备前排和后一排找好对称点，然后紧固两边锁母，在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的，不同的跑偏了方向有着不同的补救方法，但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐，只有两边对齐才能保持对称，产品生产的形状才会规整。