折弯机刀架选择与构成说明

折弯机刀架如何选择从零件的尺寸范围出发，对压力、弯曲长度、冲程和结构高度进行测算。

涉及到机械系统工作时使用的度。折弯机的选择是良多厂家所纠结的题目，折弯机应该怎样选择，是否有相应的技巧呢？实在折弯机的选择是有相应的技巧的，它主要包含四个原则。

需要确定折弯机的出产能力和规格大小。换句话说，出于经济上的原因，折弯机在软、硬件方面的操纵都非常简便，即便是在订单常常变化，且很少重复的情况下，调整时间也能够尽量缩短。

一、弯曲精度：弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您需要着眼于CNC机。

CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形准确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

二、模具：即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。需要检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

三、挠变：在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

四、零件的弯曲半径：采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果折弯机弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改良，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择较低的吨数规格，好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

折弯机，其在应用范围上与剪板机差不多，都是使用较多的一种机器设备。其的主要用途，则是为薄板的折弯。在主要结构上，一般是有支架、工作台和夹紧板这三个。

一、折弯机的构成说明：

滑块部分：一般是为液压传动，在组成上，则包含了滑块、油缸以及机械挡块微调结构。并且，在机械挡块的数值上，是由数控系统来进行控制与调整的。

同步系统：主要是为机械同步系统，主要优点是结构简单且性能稳定。其的主要部分，则是有扭轴、摆臂及关节轴承等。

工作台部分：其的操纵，是由按钮盒来完成。其的移动距离，则是由数控系统来控制，并且在前后位置上，都配置了行程开关限位装置。

挡料机构：一般是为电机传动，其的尺寸，主要是由数控系统来控制。

二、折弯机的常见种类：

折弯机其的常见种类，是与剪板机一样的，都是有手动、液压机数控这三种。其中，手动折弯机，又械和电动之分。而在液压折弯机上，是有上动式和下动式这两个。

折弯机具有多大的灵活性。零件的范围越广，种类越多，那么机器在灵活性方面知足的要求也越多。原则上可以以为，弯角的误差从物理学上讲是不可避免的，所以重要的是用户可以接受多大的偏差，简朴的零件有时精度稍低是可以接受的，但大多数零件往往要求很高的精度，特别是在折弯后还需要继承加工的情况下。