不锈钢线材折弯机的运行与怎样消除滑块变形对工件的影响

不锈钢线材折弯机主要应用于钢丝、铁线等各种金属材料的折弯成型，所运用到的行业也越来越广泛，而当下也有很多的企业选购了不锈钢线材折弯机来代替人工，从而降低人工成本，同时减少因为人工操作带来的稳定问题。

当然，凡是设备，是需要人去操作的，只是有的设备操作需要的人不多，可能一个人操作一台设备或者两三台设备，那在操作设备的时候稳定还是要注意的，对于操作不锈钢线材折弯机，具体应注意哪些稳定问题，现简单介绍如下：

1、设备运行时，设备前后产品活动范围内都不允许有人，如需要人在现场，也要距离设备1米以上，并注意机台运转的活动范围，防止被设备在生产产品中线材、产品活动而伤害到人身；

2、用起重机、升降叉车等给送线架上线材盘时，因为材料很重，相应要两人以上在现场一起操作，以稳定放料避免事故；

3、定期保养设备，添加机油、润滑油，清洁机身及周边杂物等，以设备正常持续的运行；

4、不锈钢线材折弯机开机启动前，应先认真检查设备相关的电机、开关、线路和接地线是否正常和牢固，有无破损脱落等异常情况；

5、不锈钢线材折弯机启动后空转1—2分钟，如发现有不正常的声音或有故障时应立即停机，将故障排除后，全部正常后再进行生产。

折弯机采用了滑块和工作台的挠度补偿措施折弯时，折弯机滑块的中间部位产生向上的弹性变形，而工作台中间部位产生向下的弹性变形，造成凸模进入凹模的在全长上不一致，这是影响折弯精度的重要因素。因此近年来越来越多的折弯机采用了滑块和工作台的挠度补偿措施，大致有以下几种：

其实折弯机在运行期间，弯曲度的准确性是非常关键的，如果弯曲度有任何的误差，材料的加工效果就无法达到生产要求，这样的设备也失去了很基本的作用。所以厂家在购买折弯设备时，要先确定好设备的工作方式，是通过机器控制还是通过手动控制，而设备的弯曲度应该控制在相应的误差范围内，这样才符合现代生产场所的应用要求。

如何折弯机滑块变形对工件的影响：

1、工作台或滑块上布置辅助液压缸以产生反方向的挠度，在折弯机前后下横粱的两端各有一个枢轴，工作台位于前后下横梁之间，两端支承在枢轴上。前后下横梁与立柱等焊成整体床身。根据工作台长度的不同，下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆顶在工作台上。折弯时这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠度，与滑块挠度方向一致。

2、工作台中间凸起将工作台工作平面加工成中间稍微凸起，可以补偿折弯时工作台产生的挠度。其中一种典型就是采用若干斜楔使工作台工作表面产生凸起。即在折弯机工作台上方和凹模垫板下方设有若干个前后方向可调的斜楔，凹筷装在垫板上，垫扳通过斜楔支承在工作台上。斜楔与螺杆和蜗杆传动装置连接。蜗杆旋转时，经过蜗轮和螺杆使斜楔向左移动，垫板向上凸起。折弯机工作台中心部分由于挠度大，斜楔的行程也大。两侧斜楔的行程逐渐减少。这些斜楔可通过伺服驱动分别调节，以获得需要的凸起。

采用挠度补偿装置克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，可以加工工件良好的直线度和折弯角度。

折弯机后挡料装置，包括导杆、丝杆和固定座，所述丝杆平行设置在导杆下侧，导杆和丝杆两端分别固定在支承板上，固定座上侧套装在导杆上，与导杆可移动连接，丝杆横穿固定座下侧；其特征在于:还包括一对螺母和弹簧，一对螺母分别旋合在丝杆上，且固定在固定座下侧内孔中，所述弹簧套装在丝杆上，位于一对螺母之间，弹簧两端分别抵靠在一对螺母的两相对端面上。