折弯机的成形尺寸和角度如何保持？
折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。随着工艺技术的不断发展，企业对工艺人员的要求也越来越高。作为工艺员的我们，只有熟练掌握各项加工工艺，才能制造出愈优良的产品；只有不断的探索和追寻新的工艺，才能生产出愈加优良的产品。根据所需加工折弯的金属板材材质、板材厚度，来计算出需要购买多少吨的折弯机，这里的吨数指的是折弯机的大压力，而非数控折弯机重量；
折弯机刀口面宽度（根据板材长度确定）、喉口深层以及立柱间距离；是选择电液同步数控折弯机还是扭轴同步折弯机也是要考虑的问题，电液同步类型的折弯机可以愈智能和全自动化，但是价格愈高，扭轴同步类型的折弯机价格便宜；电液同步折弯机的选择类型比较多，可以根据加工工件要求进行定制，例如轴数要求、补偿类型、激光测试、稳定防护（激光保护或光幕保护）等。
折弯机上电时数控系统显示不正常：这个故障一般是由软件原因造成的，操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件丢失，从而使软件不能正常运行。可以根据系统的提示进行判断，然后再决定是否要重装软件。
滑块运动故障：折弯机的滑块运动可以分为四个过程，为开机回零、快驱动、工作行程以及滑块返程。
Y轴找零滑块不运动：按电气原理图进行测量，以便确定是液压系统故障还是电气系统故障。如果伺服阀得电正常，那就是液压系统的故障，否则就是电气系统的故障。
滑块无快进：滑块的快进是由下腔回油，依靠滑块的重量在上腔形成负压吸油而产生的，也可以根据伺服阀的得电情况来判断是液压系统的故障还是电气系统的故障，再进行针对性的解决。
滑块无工进：方法同上。
液压折弯机一般是在工业上用于板材的折弯，根据系统参数控制力度以到达不同的折弯效果。其结构包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。只有通过准备工作并逐步完成步骤，才能购买满意的数控折弯机产品。
折弯机的成形尺寸和角度如何保持？
1、在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度好控制在84°左右。
2、工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。
3、工件在刨V形槽后在折弯机上进行折弯时，要确定上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。
4、后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
5、一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此确定单边折弯时的准确性尤为重要。
6、上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
7、折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择适当的下模V形槽，一般选择板厚的6～8倍为适当。
